一.項目背景

該公司是一家專業(yè)生產起動機的工廠，生產歷史已有二十多年了，公司起動機產品種類已有300多種，月銷售量30000臺，起動機遠銷海外市場，包括歐洲，美洲和中東等地， xx有限公司秉承“誠信、專業(yè)、共贏”的經營理念,堅持用戶至上、質量第一，以科技服務客戶，堅持技術進步、不斷 創(chuàng)新、不斷超越，已經成為一家在汽摩配件行業(yè)頗具實力和規(guī)模的企業(yè)。

二.客戶需求

客戶遇到哪些問題：

1. 物料承載方式五花八門；工裝回流線過長，靈活性差；生產線較傳統(tǒng)；空間利用率不高；

2. 人流、物流交叉、迂回導致大量無附加價值的附帶作業(yè)，現場5S差，現場WIP在制品過多；

3. 信息傳遞靠吼，信息記錄靠寫，信息滯后；

4. 物料配送方式屬于典型一次性大批量的配送方式，一旦某物料出現異常會導致批量性錯誤；

5. 在操作過程中存在大量無附加價值的附帶作業(yè)等。

精益生產線分析：

1、按照TT設計精益生產線layout、數量；

2、線體滿足柔性，可拓展性要求，可以持續(xù)升級，可以滿足不同產品、不同工序的生產需要；

3、精益生產線設備模組化，精益生產線可自由拼裝，提高設備使用效率及壽命；

4、按照PQPQ（訂單量、工藝路徑）對線體分類等。

精益生產線效益：

生產平衡率大大提高；

場地的利用空間率節(jié)約，減少占地面積；

優(yōu)化5S現場，便于管理及公司的整體面貌；

先提的靈活性大，可快速切換，快速應對市場；

人員減少，實現省人化。

三.項目改善

改善前


改善后

裝配線體