顧問介紹

?背景資料
—曾任日本豐田電裝                                     TPS內(nèi)部改善專家、日企華南區(qū)TPS改善學(xué)習(xí)會(huì)主擔(dān)當(dāng)
—曾任全球改善咨詢集團(tuán)／搟霸         高級(jí)咨詢顧問
—廣東精益管理研究院                              副院長(zhǎng)／華南理工大學(xué)校外導(dǎo)師
謝柏秋老師曾在豐田電裝擔(dān)任精益改善專家，供應(yīng)商TPS項(xiàng)目推進(jìn)主擔(dān)當(dāng)，華南日企學(xué)習(xí)主擔(dān)當(dāng)。負(fù)責(zé)豐田TPS活動(dòng)的規(guī)劃及總體推進(jìn)，全價(jià)值鏈改善活動(dòng)策劃，全價(jià)值鏈JIT(拉動(dòng)式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實(shí)施。倉庫精益生產(chǎn)活動(dòng)推進(jìn)，工廠布局與先天優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、全工廠T/T內(nèi)換線活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全流程kanban拉動(dòng)，5天快速改善法、TPM、供應(yīng)商TPS的培訓(xùn)，TPS訓(xùn)練道場(chǎng)建立等。
?核心特長(zhǎng)

?輔導(dǎo)典型案例
?江門某外資戶外動(dòng)力設(shè)備公司精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目推進(jìn)，從2011年2月至今，服務(wù)7期。3年時(shí)間延伸至工程、銷售、計(jì)劃、采購、船務(wù)、人資、財(cái)務(wù)、總務(wù)等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了各部門參與的全面精益轉(zhuǎn)型，并打造成為集團(tuán)No.1工廠。
?湖南某工程機(jī)械企業(yè)精益變革項(xiàng)目，2年時(shí)間實(shí)現(xiàn)從家庭作坊向現(xiàn)代工廠轉(zhuǎn)型，人均產(chǎn)值提升45%，庫存降低70%，生產(chǎn)周期縮短65%，班組從無到穩(wěn)健。
?深圳某多層線路板企業(yè)精益項(xiàng)目推進(jìn)，10個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)周期縮短28%，效率提升18%，品質(zhì)報(bào)廢率降低35%，設(shè)備故障下降50%，年化效益800萬，成為PCB板行業(yè)的標(biāo)桿。

豐田電裝TPS實(shí)戰(zhàn)履歷

1、主導(dǎo)工廠TPS及倉儲(chǔ)改善活動(dòng)，6年時(shí)間開展豐田效率工廠活動(dòng)45項(xiàng)。
2、構(gòu)建了倉庫管理5道具管理體系：受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達(dá)到管理；并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導(dǎo)入了48分割/日的后補(bǔ)充領(lǐng)取方式，倉庫面積低減了53%↓。
3、主導(dǎo)公司及供應(yīng)商的TPS改善活動(dòng)，完成供應(yīng)商→公司→客戶全價(jià)值流的改善升級(jí)。
4、豐田生產(chǎn)方式(TPS)——kanban拉式生產(chǎn)的推行：在工廠內(nèi)導(dǎo)入平準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)體制，實(shí)行kanban的拉動(dòng)生產(chǎn)。07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)：2天/LOT →240臺(tái)/LOT→24臺(tái)/LOT。
5、工數(shù)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項(xiàng)目）推進(jìn)：通過設(shè)備的改善、人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，極大地降低了單位產(chǎn)品制造時(shí)間，促進(jìn)了整體效益的提升，年度達(dá)成了公司15%↑的省人化目標(biāo)；并結(jié)合低減的工數(shù)，及時(shí)監(jiān)控并調(diào)整生產(chǎn)、生管每月需求人員，實(shí)行了人員的統(tǒng)一管理及生產(chǎn)線人員招聘的數(shù)據(jù)化與流程化。
6、導(dǎo)入全流程L/T（Lead Time）短縮項(xiàng)目，通過均衡生產(chǎn)、同步計(jì)劃、生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，循環(huán)取貨、貨車輸送頻率的調(diào)整，第三方統(tǒng)合物流的實(shí)施，2年時(shí)間最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。
7、08年公司成本低減推進(jìn)責(zé)任者之一：08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計(jì)費(fèi)用低減案、統(tǒng)合物流運(yùn)行案等，完成公司成本低減400萬元↑。

服務(wù)過的代表企業(yè)

改善周客戶節(jié)選

1、精益運(yùn)營系統(tǒng)診斷改善周：崇達(dá)線路板（深圳、江門、大連3家工廠）、廣合科技、香港運(yùn)豐電子、卡西歐、泛達(dá)電子、自貢川力、冠皇模具、班蘭家具、江銅集團(tuán)廣州公司、寧波月立、海格電器……
2、5S與目視管理改善周：常州永臻科技、山東眾客食品、運(yùn)豐電子、自貢川力、佛山亞大、江門EMAK
3、新工廠布局改善周：SEASON、徐工集團(tuán)、許繼集團(tuán)、深圳拓邦電子、蒙娜麗莎
4、單元線（cell）設(shè)計(jì)改善周：SEASON、深圳雷迪奧、江門EMAK、浙江天正電器、蒙娜麗莎、廣五所環(huán)境儀器公司、新東方汽車儀表
5、效率提升改善周：卡西歐、TDK、 MOLEX、VOLEX、江門EMAK、寧波月立、泛達(dá)電子、香港運(yùn)豐電子、廣隆食品、眾客食品、香港偉源玩具、許繼集團(tuán)……
6、PMC改善周：許繼集團(tuán)、云南三合鋼構(gòu)、廣五所環(huán)境儀器公司
7、過程品質(zhì)改善周：福耀集團(tuán)、江門EMAK
8、精益物流改善周：徐工集團(tuán)、仙樂制藥、信源印刷、開利空調(diào)、上海圣德曼壓鑄、江門EMAK
9、kanban拉動(dòng)改善周：東莞聯(lián)力電器、中山金輪五金、許繼集團(tuán)、江門EMAK
10、TPM改善周：TDK、德國馬勒、登封電力、協(xié)順電子、自貢川力；
11、班組建設(shè)改善周：凌云新銳、深圳雷迪奧、浙江天正電器
12、精益道場(chǎng)改善周：江門EMAK
13、庫存降低改善周：開利空調(diào)、海鷗衛(wèi)浴、上海申雅密封件、仙樂制藥