精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。

方案定義

精益生產(chǎn)解決方案又稱(chēng)APS+MES系統(tǒng)（高級(jí)排產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)+制造執(zhí)行系統(tǒng)），是根據(jù)不同行業(yè)的制造流程，可選擇性地集合系統(tǒng)管理軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、LED生產(chǎn)看板、LCD看板、PDA智能手持終端、工業(yè)平板電腦、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、工業(yè)AP、WIFI等多類(lèi)硬件的綜合智能一體化系統(tǒng)。它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)用設(shè)備，并通過(guò)嵌入式軟件對(duì)原材料上線(xiàn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、監(jiān)控、控制和智能分析處理。它能控制物料、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源以提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用范圍：制造型企業(yè)。

基于精益生產(chǎn)思想的精益生產(chǎn)解決方案，擁有自生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制、工藝控制、品質(zhì)控制、制造進(jìn)度控制、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存、各類(lèi)數(shù)據(jù)采集分析、物料跟蹤、設(shè)備自動(dòng)化改造等一整套的營(yíng)運(yùn)指揮、管控、分析、決策系統(tǒng)，在自動(dòng)基礎(chǔ)上更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)詳細(xì)的計(jì)劃分解、安排及執(zhí)行、反饋、業(yè)務(wù)分析、流程分析、工藝分析、品質(zhì)分析、異?？刂?、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強(qiáng)功能，并可根據(jù)制造型企業(yè)的流程量身訂做。

方案指標(biāo)

生產(chǎn)周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時(shí)間縮短36%；在制品減少32%；文書(shū)工作減少90%；交貨期縮短22%；不合格產(chǎn)品降低22%；文書(shū)丟失減少95%；信息的反饋效率提升3860倍。

方案特點(diǎn)特性

精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))能夠幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)組織扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時(shí)隨地控制、協(xié)調(diào)制造過(guò)程，為企業(yè)高管拓寬制造過(guò)程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場(chǎng)靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費(fèi)，以迅速提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

特色二：數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化

精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場(chǎng)硬件集成，充分發(fā)揮其最大效能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析，動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)處理，真正達(dá)到實(shí)時(shí)掌控的目的！無(wú)論長(zhǎng)期或短期的計(jì)劃，無(wú)論是周計(jì)劃、日計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃，精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))都能給出有最優(yōu)化計(jì)劃方式，并持續(xù)滾動(dòng)計(jì)算計(jì)劃的執(zhí)行情況。

特色三：智能反應(yīng)，形成新計(jì)劃

精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng)，它會(huì)根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等信息變動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)整下一步計(jì)劃，形成新的計(jì)劃。根據(jù)實(shí)際情況做出最優(yōu)的安排，解決制造同步化問(wèn)題！

方案工作方式

1. 新訂單的生產(chǎn)計(jì)劃由精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))根據(jù)產(chǎn)品工藝加工路線(xiàn)、物料、工序、設(shè)備、人員、交貨時(shí)間等自動(dòng)編排、計(jì)算后以最優(yōu)化的方式下達(dá)；

2. 超大屏LED生產(chǎn)看板，全彩LCD屏看板讓您生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度更加清晰化和透明化，一目了然。通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)AP方式達(dá)到全方位網(wǎng)絡(luò)覆蓋，生產(chǎn)異常及時(shí)發(fā)送到相關(guān)人員手機(jī)進(jìn)行處理，生產(chǎn)進(jìn)度則自動(dòng)進(jìn)入主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)處理，有了它，你可以在全球任何有網(wǎng)絡(luò)信號(hào)的地方查看訂單生產(chǎn)信息，滿(mǎn)足客戶(hù)跟單需求；

3. 傳感采集設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送信息回到精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))，精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))自動(dòng)快速動(dòng)態(tài)分析各類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況，形成數(shù)萬(wàn)種統(tǒng)計(jì)表格，為制定有效決策時(shí)時(shí)提供準(zhǔn)確依據(jù)，搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統(tǒng)，大企業(yè)反應(yīng)也可以同樣靈敏；

4. 告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產(chǎn)生的錯(cuò)誤，把任務(wù)加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報(bào)單等所有圖紙表格單據(jù)一并納入PLC工業(yè)觸摸屏終端，操作人員可以更快捷、更方便的調(diào)出崗位職責(zé)內(nèi)生產(chǎn)所需的資料，減少錯(cuò)誤和查找時(shí)間，更不會(huì)出現(xiàn)資料丟失的現(xiàn)象；

5. 信息滯后導(dǎo)致管理人員桌臺(tái)擺放的往往是昨天或更早時(shí)間的匯報(bào)單和異常處理申請(qǐng)。通過(guò)精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統(tǒng))，不需要跟單或統(tǒng)計(jì)人員重復(fù)繁瑣的工作，不需要一級(jí)一級(jí)上報(bào)申請(qǐng)異常處理，而這些都是通過(guò)采用世界頂尖級(jí)終端硬件采集系統(tǒng)完成，使您坐在辦公室?guī)酌胫畠?nèi)即可通過(guò)主機(jī)服務(wù)器了解每個(gè)訂單生產(chǎn)制造的所有信息。

發(fā)展前景

ERP也基本上已經(jīng)解決了進(jìn)銷(xiāo)存的問(wèn)題，但對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，真正的計(jì)劃排產(chǎn)瓶頸尚不能通過(guò)ERP來(lái)解決，此時(shí)精益生產(chǎn)解決方案（APS+MES系統(tǒng)）就成為了后ERP時(shí)代必須要考慮的IT解決方案。